焦化廢水處理站主要用于處理全廠的煉焦、煤氣凈化過(guò)程中排出的含酚、氰等污染物的廢水，處理系統(tǒng)分為：預(yù)處理+生物化學(xué)處理+后處理+污泥處理等工藝過(guò)程組成。

    焦化廢水主要來(lái)自煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品的精制等過(guò)程，排放量大，水質(zhì)成分復(fù)雜。從焦化廢水產(chǎn)生的源頭分，有煉焦帶入的水分（表面水和化合水）、化學(xué)產(chǎn)品回收及精制時(shí)所排出的水，其水質(zhì)隨原煤和煉焦工藝的不同而變化。剩余氨水及煤氣凈化和化學(xué)產(chǎn)品精制過(guò)程中的工藝介質(zhì)分離水屬于高濃度焦化廢水；對(duì)于焦油蒸餾和酚精制蒸餾中，分離出來(lái)的某些高濃度有機(jī)污水。

   焦化廢水水質(zhì)特點(diǎn)：

   1、廢水中有機(jī)物質(zhì)多，多環(huán)芳烴多，大分子物質(zhì)多。有機(jī)物質(zhì)中酚、苯類、有機(jī)氮類、萘等。無(wú)機(jī)物中濃度比較高的物質(zhì)有：NH3-N、SCN-等；

   2、廢水中COD較高，可生化性差，屬可生化較難降解廢水；

   3、焦化廢水中氨氮含量較高。如不增設(shè)脫氮處理，難于達(dá)到排放要求。

   根據(jù)焦化廢水的特點(diǎn)，選用“物化+生化+物化”的處理工藝。物化處理的主要任務(wù)是去除硫化物和油類，保障生化處理的正常進(jìn)行；生化處理的主要任務(wù)是降解廢水中的可生化降解物質(zhì)，并進(jìn)行脫氮；生化出水再進(jìn)行物化處理，進(jìn)一步去除廢水中污染物質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放。

   下面主要簡(jiǎn)述下生化處理A2/O2工藝：

   焦化廢水處理工藝流程：

    格柵安裝于廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水口，用于截除水體中粗大漂浮物和樹枝、雜草和碎木、塑料制品廢棄物和生活垃圾等雜質(zhì)，達(dá)到保護(hù)機(jī)泵安全運(yùn)行、減輕后續(xù)工藝負(fù)荷的目的。污水經(jīng)格柵自流入集水池，在集水池內(nèi)設(shè)置提升泵，定期將廢水提升至后續(xù)處理工序。同時(shí)設(shè)置事故池，當(dāng)水中氨氮含量超過(guò)正常允許范圍可能對(duì)后續(xù)的生物處理造成危害時(shí)，先將廢水送到事故池存放，待正常后，將事故池廢水少量按一定比例混到正常工況排出的廢水中，緩慢處理，以保證厭、好氧工序的正常運(yùn)行。

    集水池廢水提升至隔油池進(jìn)行處理，輕油上浮排入集油桶中，重油靠靜壓排入池外集油桶。隔油池出水自流入氣浮裝置，先經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)后，在氣浮裝置內(nèi)可將輕油有效的去除，一部分COD、BOD也得到去除，保證了后面生化處理的正常進(jìn)行。

    氣浮池出水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，以保證足夠大的有效容積，并輔之以空氣攪拌裝置，使廢水均質(zhì)均量，便于生物處理的穩(wěn)定。

    調(diào)節(jié)池廢水提升至A2/02段，進(jìn)行生化反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物和氨氮。

    焦化廢水生化處理A2/O2工藝特點(diǎn)：

    1、該工藝適用于有機(jī)物濃度高、廢水的可生化性差、同時(shí)需脫氮的工業(yè)廢水。

    2、該工藝在厭氧段不僅可以在運(yùn)行成本比好氧法相對(duì)較低的情況下去除水中的有機(jī)物，還可以大大改善廢水的可生化性，為后續(xù)的處理做準(zhǔn)備。

    3、厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮的功能。

    4、在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。

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